壓力、溫度對發泡過程會產生很大影響，若壓力太低，物料根本無法充分混合，影響速度。壓力設置太高，技術要求也會更高。發泡速度會影響物料溫度，溫度越高，反應速度越快，對其他設備和工藝要求有差異；溫度越低，反應速度越慢，固化時間長，影響效率。在設計過程中，根據工藝要求，溫度，務必控制在±℃范圍。
    制品表面質量和表層密度取決于定型裝置與模口間距離的適當選擇和定型裝置濕度。定型距離長，會導致發泡時間延長。橫截面上泡孔大小的均勻性，密度基本相同，在定型過程中，分布在表面泡孔被抹平琦鴻，導致在表面區域內的粗孔泡沫結構，周圍是壓縮強度低，薄而多孔的外表皮。
    壓力可以設定泵動作次數，每分鐘具體變化，靈活性高；溫度控制通過兩個固態繼電器實現，采用控制方式，響應速度快、穩定性好。
    根據組件，測量壓力，混合系統分：低壓發泡、高壓發泡。聚氨酯發泡機由高精度計量泵組成，各部件分別輸送到攪拌頭上。物料經過高速度、強混合后，液體均勻噴出，形成理想物料。
    發泡技術起初源于20年代初期，利用類似制造泡沫橡膠的方式制取；30年代出現硬質聚氨酯泡沫和聚苯乙烯泡沫；40年代有聚乙烯、聚氯乙烯、環氧樹脂、酚醛泡沫；50年代有可發性聚苯乙烯泡沫和軟質聚氨酯泡沫。
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